在螺纹加工与装配领域，传统攻丝工艺曾是主流选择，但随着汽车轻量化、电子设备精密化等趋势发展，其流程繁琐、稳定性不足的痛点逐渐凸显。而自攻螺套凭借“无需预攻丝、一步成型”的核心优势，成为越来越多企业的优选方案，相比传统攻丝，装配效率直接提升50%，还能显著降低综合成本。 优势一：简化流程，效率翻倍 传统攻丝需经历“钻孔-扩孔-攻丝-清理碎屑”多步操作，工序复杂且耗时，批量装配时效率瓶颈明显。自攻螺套无需预攻丝，直接通过自身螺纹结构在基材上自攻成型，仅需一步安装即可完成螺纹强化，单套装配时间从传统攻丝的3-5分钟缩短至1-2分钟，尤其适配自动化生产线，助力企业提升产能。 优势二：适配多基材，降低失效风险 传统攻丝对软质基材（如铝合金、塑料）兼容性差，易出现螺纹滑丝、基材开裂等问题，失效率高达15%以上。自攻螺套采用针对性材质设计（黄铜适配塑料、304不锈钢适配铝合金），配合低扭矩安装工艺，能均匀分散应力，有效避免基材损伤，螺纹失效率降至3%以下，特别适合汽车轻量化部件、电子设备外壳等精密装配场景。 优势三：节省成本，维护更便捷 传统攻丝需配备攻丝机、清理工具等专用设备，设备投入与人工成本较高；且螺纹损坏后难以修复，需更换整个基材，维护成本高昂。自攻螺套无需额外加工设备，安装工具简单便携，同时可重复拆卸使用，螺纹损坏后仅需更换螺套即可，无需改动基材，综合成本降低40%以上。 飞航紧固件提供全系列自攻螺套产品，涵盖M1-M20全规格及黄铜、不锈钢、高温合金等多种材质，可根据不同基材与工况提供定制化适配方案。若您想摆脱传统攻丝的效率与质量困扰，欢迎咨询获取选型指南与样品测试，让螺纹装配更快速、更稳定！